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                        不銹鋼復合管生產中的重要環節有哪些

                        1.在高頻焊管生產過程中,如何確保產品質量滿足技術標準的要求和客戶的需求,有必要對不銹鋼復合管生產過程中影響產品質量的因素進行分析。在不銹鋼復合管生產過程中,應重點控制原材料、焊接工藝和軋輥調整三個環節。


                        ??2.原材料對不銹鋼復合管焊接質量的影響影響原材料質量的影響因素主要包括三個方面:帶鋼力學性能不穩定、帶鋼表面缺陷和幾何尺寸偏差大。


                        ??1)焊接不銹鋼復合管常用的鋼材是碳素結構鋼。如果鋼帶的屈服點和抗拉強度過高,將導致鋼帶成型困難。特別是當管壁較厚時,材料回彈力較大,不銹鋼復合管在焊接過程中變形應力較大,焊縫容易產生裂紋。當鋼帶抗拉強度超過635MPa,伸長率小于10%時,鋼帶焊縫在焊接過程中容易開裂。當抗拉強度低于300 MPa時,由于成形過程中材料柔軟,鋼帶表面容易起皺。由此可見,材料的力學性能對不銹鋼復合管的質量有很大的影響。從材料強度方面對鋼管質量進行有效控制。


                        ??2)帶鋼表面缺陷對不銹鋼復合管質量的影響常見的帶鋼表面缺陷有鐮刀彎、波浪形、縱向剪切咬邊等。冷軋帶鋼軋制過程中普遍出現鐮刀彎和波浪形缺陷,這是由于壓下量控制不當造成的。在鋼管成型過程中,鐮刀形彎曲和波浪形會引起鋼帶的偏差或翻轉,容易引起鋼管焊縫的搭接,影響不銹鋼復合管的質量。鋼帶咬邊(即鋼帶邊緣呈鋸齒狀、不均勻現象)一般出現在縱向剪切帶上。原因是縱向剪切機的圓盤刀片鈍或不鋒利。由于鋼帶咬邊,局部不時出現缺肉現象,使鋼帶在焊接過程中容易產生裂紋和裂紋,影響焊縫質量的穩定性。


                        ??3)當鋼帶寬度小于允許偏差時,鋼帶幾何尺寸對鋼管質量的影響,焊接不銹鋼復合管時擠壓力減小,導致不銹鋼復合管焊縫處焊接不穩定、裂紋或開管;當鋼帶寬度大于允許偏差時,焊接鋼管時擠壓力增大,鋼管焊縫處出現尖頭、搭接、毛刺等焊接缺陷。


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